Лазерная и плазменная резка

Лазерная и плазменная резка – два довольно распространенных в промышленности типа резки металла. В отличие от многих других – механической резки, термической, электрохимической, газовой, резкой абразивной струей и т.д. – эти два типа отличаются высокой эффективностью и скоростью производства работ.

Технология плазменной резки была разработана в 1950 году специально для резки нержавеющей стали, меди и алюминия, резка которых весьма затруднительна при использовании, например газовой резки. В данном процессе используются следующие газы – водород, аргон, азот, кислород, воздух, они известны своей способностью проводить электрический ток, а соответственно делают возможной передачу энергии от источника. Таким образом, ток в горелке проходит через газ и таким образом генерируется плазма, которая режет металл.

В процессе лазерной резки для разделения материалов используются лазерные лучи, кроме того, их используют для сверления, нанесения гравировок и т.д. Как правило, под воздействием мощного лазера материалы горят, плавятся или испаряются.

Если Вы стоите перед выбором между лазерной или плазменной резкой, то Вам следует учесть некоторые особенности каждой из технологий, быть может, одна из технологий просто неприменима или неэффективна для данного типа производства. Отличительной особенностью лазерной резки является аккуратность и высокая точность, очень незначительное повреждение поверхности обрабатываемой детали. Кроме того, лазером можно резать не только металлы, но и древесину, стекло, пластик, кстати, лазер не рекомендуется к использованию при резке алюминия и меди, так как они имеют высокую отражательную способность, что ведет к значительным потерям энергии, которая просто отражается от поверхности металла. К минусам данной технологии можно отнести высокую энергоемкость и небольшие предельные толщины резка металлов (максимальная толщина не превышает полутора сантиметров).

К преимуществам плазменной резки можно отнести возможность резать металл больших толщин (до 15 сантиметров). Одна является более дешевой, нежели лазерная резка и может быть использована для резки алюминия и меди. Однако при помощи плазменной резки невозможно добиться такого узкого реза, какого можно легко достичь при применении лазера, который позволяет концентрировать всю энергию на очень узкой зоне. При обработке металла плазмой на обратной стороне реза могут образоваться подтеки и не ровности, которые впоследствии нужно (не всегда) будет зачищать.

С точки зрения безопасности эти технологии сравнивать весьма сложно, так как при обработке металла лазером человек вообще не участвует в процессе резки, в случае же с плазменной резкой – сварщик непосредственно вовлечен в процесс. Поэтому процесс лазерной резки можно считать более безопасным, практически полностью исключающим возможность негативного воздействия на здоровье работников, хотя и автоматические плазменные установки, исключающие участие в процессе сварщика, также получили весьма широкое распространение.

Таким образом, оба процесса имеют определенные преимущества и недостатки. Решение о внедрении в производство одного из них должно основываться на анализе множества факторов: объем требуемых инвестиций, эксплуатационные расходы, требования стандартов, эффективность и так далее.