Флюсы сварочные

Сварочные флюсы применяют при механизированной сварке под флюсом, по флюсу, с магнитным флюсом и при электро­шлаковой сварке. Классификацию флюсов проводят по способу изготовления, химическому составу, по основности, химической активности, назначению, строению и размеру зерен.

По способу производства различают флюсы плавле­ные, керамические и плавлено-керамические.

Керамические флюсы производят в виде крупки, получаемой при смешении шихты определенного состава на связующем (жид­кое стекло) с последующей грануляцией и прокалкой при соот­ветствующих температурах. Некоторые марки керамических флю­сов получают без добавок связующего за счет спекания шихты. Флюсы применяют преимущественно при наплавке, поскольку они позволяют легировать наплавляемый металл в широких пре­делах. Для этой цели во флюсы вводят металлические порошки и ферросплавы. При сварке керамические флюсы применяют реже.

Плавленые флюсы получают сплавлением компонентов шихты в электрических или пламенных печах с последующей грануляци­ей расплава мокрым способом в воде, сухим дроблением застыв­шего шлака или распылением жидкой струи расплава воздушным потоком.

В плавлено-керамических флюсах плавленый флюс служит шлакообразующей основой керамического флюса, что позволяет улуч­шить стабильность горения дуги, формирование наплавленного ме­талла, отделяемость шлаковой корки и уменьшить газовыделения.

По химическому составу шлаковой основы свароч­ные флюсы подразделяют на три группы: оксидные, солевые и солеоксидные. Оксидные флюсы состоят из оксидов металлов и могут содержать до 10 % фтористых соединений. Их применяют преимущественно для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Флюсы солевой группы состоят из фтористых и хлористых солей металлов, а также из других, не содержащих кислорода химических соединений. Их применяют для сварки активных метал­лов, таких как алюминий, титан и др., а также в электрошлаковой технологии.

Флюсы солеоксидной группы состоят из фторидов и оксидов металлов. Эту группу флюсов используют при сварке и наплавке средне- и высоколегированных сталей и сплавов.

Оксидные флюсы построены преимущественно на базе шла­ковой системы MnO-Si02, хотя имеются оксидные флюсы на базе других шлаковых систем. Наиболее распространено деление флюсов по содержанию в них оксидов кремния и марганца: по содержанию кремнезема – бескремнистые (количество Si02 в виде примеси до 5 %), низкокремнистые (6… 35 % Si02) и высококрем­нистые (более 35 % Si02); по содержанию марганца – безмарган­цовистые (количество МпО в виде примеси до 1 %), низкомар­ганцовистые (до 10% МпО), среднемарганцовистые (15…30% МпО) и высокомарганцовистые (более 30% МпО).

Классификация по о с н о в н о с т и. Химическое воздей­ствие расплавленного флюса-шлака на металл шва в значительной степени определяется соотношением в его составе кислых, ос­новных и амфотерных оксидов. К основным оксидам относят СаО, MgO, MnO, FeO и др., к кислым – Si02, Ti02, Zr02. Оксиды алюминия (А1203) и железа (Fe203) имеют амфотерный характер. Если в составе флюса содержится много кислых оксидов, то А1203 и Fe203 ведут себя как основные оксиды; если во флюсе большую часть составляют основные оксиды – как кислые. Фториды и хло­риды обычно считают химически нейтральными соединениями.